Ercocr

Informations de base.

Description du produit

Les photos du produit
il est constitué d'une matrice d'alliage CoCrMo contenant des carbures durs dispersés qui renforcent l'alliage et augmentent sa dureté, mais diminuent également la ductilité. Le type, la forme, la taille et la distribution des carbures sont fortement influencés par l'historique de traitement de l'alliage et, pour cette raison, les propriétés mécaniques du Stellite 21 dépendent fortement du procédé de fabrication et des éventuels traitements thermiques ultérieurs. En raison de la faible fraction volumique de carbures, la matrice d’alliage à base de Co domine les propriétés d’usure et de corrosion. Le Stellite 21 présente une excellente résistance à la cavitation, au grippage et à l'usure par glissement métal sur métal, mais n'est pas recommandé pour l'abrasion sévère des particules dures. La surface peut durcir considérablement lors de l'usure ou même pendant l'usinage, et l'utilisation d'outils et de techniques d'usinage appropriés est importante pour obtenir des résultats optimaux.
Le Stellite présente une excellente résistance aux chocs thermiques et mécaniques. Une résistance optimale à haute température est obtenue par des traitements thermiques en solution à 1 200-1 240°C (2 190 - 2 265°F) suivis d'une trempe et d'un vieillissement dans la plage de température de 7 001 150°C (1 290-2 100°F).
Il peut être coulé, traité par métallurgie des poudres ou appliqué comme rechargement dur par soudure. Il est recommandé pour les applications impliquant la cavitation, l'érosion, la corrosion et/ou les températures élevées, telles que les éléments internes de vannes pour la pétrochimie et la production d'électricité. En raison de sa bonne résistance aux chocs, il a été largement utilisé dans la constitution de matrices de forgeage ou d'estampage à chaud. La méthode de dépôt par soudure oxyacétylène n'est pas recommandée pour cet alliage.